Temelleri 1968 yılında atılan Türk otomotiv şirketi TOFAŞ, ürün, üretim ve hizmet faaliyetlerinde, sürdürülebilir gelişme ilkesi çerçevesinde yalın ve proaktif, çevre ve enerji yönetim sistemleri uygulamakta ve geliştirmektedir.

TOFAŞ, otomotiv sektöründe ilk ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi sertifikasyonunu gerçekleştirmiş olup, dünyadaki tüm FIAT fabrikaları ile entegre bir sistem olan World Class Manufacturing-WCM (Dünya Klasında Üretim) metodolojisini kullanır.

Temel ilkemiz, 0 atık/ 0 kayıp hedefine ulaşmak için, “arıtmak değil, hiç kirletmemektir “. Bu amaçla çevre politikamızda da ifade edildiği üzere “her türlü atık bertaraf işlemini bir doğal kaynak kaybı olarak algılar ve kirliliği kaynağında önleyecek yöntemleri geliştiririz”.

TOFAŞ, Sürdürülebilir Atık Yönetim Sistemi ve 5R Atık Azaltım Uygulamaları sayesinde 2015 yılında, 2012 yılına kıyasla araç başına üretim atıkları miktarını % 11 azaltmıştır. TOFAŞ’ta gerçekleştirilen Stratejik Planlama çalışmaları doğrultusunda 2020 yılı için üretim atıkları azaltım hedefi, 2015 yılına kıyasla %15’dir. Bu doğrultuda sürekli iyileştirme amacıyla çalışmalarını sürdüren TOFAŞ’ta atık azaltımına yönelik sayısız proje gerçekleştirilmiş olup, atık oluşum her yıl azaltılmaktadır.

TOFAŞ Atık Yönetimi entegre bir sistem olarak değerlendirmekte, her malzemenin kullanımından başlayarak toplanma, taşınma, depolanma ve geri kazanım faaliyetlerini sistematik olarak yönetmekte ve sürekli iyileştirmeye yönelik çalışmalar gerçekleştirmektedir.

Abdi İbrahim, 1912’de başlayan ve 104 yıldır sürdürdüğü iyileştirme yolculuğuna 14 yıldır sektör liderliğiyle, çıtayı her gün biraz daha yukarı taşımanın sorumluluğuyla devam etmektedir. Faaliyetlerini sürdürürken çevreyi gelecek nesillerden ödünç alınan bir miras olarak görüp bu doğrultuda hareket etmektedir.

Tüm süreçlerinde çevrenin korunmasını ve doğal kaynakların etkin kullanılmasını ön planda tutmaktadır. Çalışanlarıyla birlikte tasarruf projeleri geliştirmekte ve uygulamaktadır. Atıklarını sıfıra indiren teknolojileri kullanmaktadır. Etkin atık yönetimi ile atıklarını çevre ve gelecek için en faydalı haliyle yönetmeye çalışmaktadır. Abdi İbrahim üretim tesislerinde, etkin atık yönetim politikaları ile 2012-2015 yıllarında üretim miktarında %1 değişiklik olmasına rağmen geri dönüştürülebilir atıklar %32 azaltılmıştır.

Çevre eğitimleri sayesinde çalışanların önerdiği tasarruf projeleri hayata geçirilerek toplamda 1.196.487 kWh elektrik, 128.277 m3 doğalgaz, 46.572 m3 su tasarrufu sağlanmış, 1956 kg. kimyasal kullanımı ile 951 kg. tehlikeli atık, 955 kg plastik atık ve 9797 kg. kağıt atık miktarı azaltılmıştır. Gerçekleşen su tasarrufu ile 3105 evin bir aylık, 257 evin bir yıllık su ihtiyacı; elektrik tasarruf çalışmaları ile 1000 kişilik bir yerleşkenin bir yıllık enerji ihtiyacı karşılanmıştır. Atık su arıtma tesisinde MBR (Membran Bio Reaktör) teknolojisi kullanılarak arıtma çamuru atığı sıfıra indirilmiş, çıkış suyu kalitesi %50 daha fazla iyileştirilmiştir.

Son yıllarda fosil yakıtların kullanımı sonucu sera gazları artarak küresel ısınmaya neden olmaktadır. Üretmiş olduğumuz ürünleri tüketiciye PepsiCo Değerlerinden vazgeçmeden ulaştırabilmek fabrikamızın en büyük önceliklerinden biridir. Faaliyetlerimizi doğaya ve çevreye zarar vermeden gerçekleştirmek, doğal kaynaklarımızı etkin kullanmak ve atıklarımızı minimize etmek Tarsus Fabrika’nın çevreye olan taahhütüdür.

Bu bakış açısıyla cipslerimizi yeşil enerji ile üreterek gelecek nesillere temiz bir çevre bırakmak için üretim faaliyetlerimiz sonucu açığa çıkan organik atıklarımızın (patates, cips, nişasta, mısır) anaerobik çürütücüde parçalanarak biogaz elde edilmesi ve elde edilen biogazın gaz motorlarında elektrik enerjisine çevrilmesi ile alternatif enerji elde edilmektedir. Bu sayede fabrikamızın enerji tüketiminin % 45’i karşılanmakta aynı zamanda atıkların geri kazanılması sonucu açığa çıkan yüksek mineral içerikli fermente atık ise fabrikamız yakınındaki köylerdeki tarlalarda organik gübre olarak kullanılarak hem çifçilerimizin kimyasal gübre kullanım oranlarının azaltılması ile gübre için ayırdıkları bütçenin azalmasına, hem de onları organik gübre kullanmanın faydalarını anlatarak bölgemizde bulunan çifçilerimizi sentetik (kimyasal) gübrenin bilinçsiz ve kontrolsüz kullanımı gibi konularda bilinçlendirilmesi ile kimyasal gübre kullanımı % 30 oranında azaltılarak sürdürülebilir çevre dostu tarımın desteklenmesi bu projenin enerji kazanımı dışında sosyal sorumluluk anlamında en güzel çıktısı olmuştur.

Şişecam’ın cam ambalaj sektöründe faaliyet gösteren bağlı ortaklığı Şişecam Cam Ambalaj, gıda, içecek, ecza ve kozmetik sektörlerine çeşitli hacim ve renklerde tasarımlı cam ambalaj üretmektedir. Türkiye’de 3, yurtdışında ise 7 tesisi ile toplamda 2,3 milyon ton/yıl üretim kapasitesine sahip olan Şişecam Cam Ambalaj, Türkiye’nin en büyük, dünyanın ve Avrupa’nın ise dördüncü büyük cam ambalaj üreticisidir.

Şişecam Cam Ambalaj, geri dönüştürülmüş camı bir hammadde olarak 1970’lerde kullanmaya başlayarak ülkemizde sürdürülebilirlik ilkesini üretime adapte eden ilk kuruluşlardandır.

Şişecam Cam Ambalaj, 2011 yılında “Cam Yeniden Cam” projesini hayata geçirerek ülkemizin cam ambalaj atığı toplama altyapısı geliştirmek, toplumda geri dönüşüm bilinci oluşturmak, geri dönüşüm tesislerinin kapasite ve kabiliyetleri arttırmayı amaçlamaktadır.

Türkiye’nin en kapsamlı sürdürülebilirlik ve sosyal sorumluluk projelerinden biri olan “Cam Yeniden Cam” projesi ile 2015 yılı sonuna kadar 203 bin ilköğretim öğrencisine cam geri dönüşümü konusunda eğitim verilmiş̧, 21 ildeki 134 ilçe belediyesi ile yapılan işbirlikleri kapsamında yaklaşık 13 bin cam kumbarası belediyelere verilmiştir.

2015 yılı sonu itibariyle geri dönüştürülen cam sayesinde; 208 bin otomobilin trafikten çekilmesine eşdeğer karbon emisyonu önlenmiş, 24 bin konutun ısınma ve sıcak su ihtiyacını karşılayacak seviyede enerji tasarrufu sağlanmıştır. Toplumsal bir davranış değişikliği oluşturarak “geri dönüşüm toplumuna” geçiş sağlamayı hedefleyen Şişecam Cam Ambalaj, ülkemizin cam geri dönüşümünde dünya çapında örnek teşkil etmesi için çalışmaya devam edecektir.